Cecair pemotongan dalam pemotongan logam, proses pemprosesan pengisaran, digunakan untuk menyejukkan dan melincirkan alat dan cecair industri bahan kerja, penggunaan cecair pemotongan yang munasabah dalam pemotongan bukan sahaja dapat mengurangkan geseran permukaan alat dan cip, alat dan pemesinan, tetapi juga mengurangkan daya pemotongan dan suhu pemotongan, mengurangkan haus alat, meningkatkan kualiti permukaan mesin.
1. Klasifikasi cecair pemotongan:
Terdapat dua jenis utama cecair pemprosesan yang digunakan dalam proses pemprosesan logam: satu ialah cecair pemprosesan tidak larut air, juga dikenali sebagai cecair pemotong berasaskan minyak (minyak pemotong). Yang lain ialah cecair pemprosesan larut air, juga dikenali sebagai cecair pemotongan berasaskan air (mengikut komponen yang berbeza boleh dibahagikan kepada tiga jenis: emulsi, separa sintetik, sintetik penuh). Yang pertama mempunyai pelinciran yang luar biasa dan yang kedua mempunyai kapasiti penyejukan yang kuat.
Setakat cecair pemotongan berkenaan, kebanyakan pengguna semasa lebih suka produk berasaskan air (cecair pemotong larut dan emulsi), yang menyumbang kira-kira 70% daripada bahagian pasaran; Dari sudut pandangan jenama cecair pemotongan, sebahagian besar bahagian pasaran semasa adalah daripada jenama cecair pemotong asing.
2. Peranan cecair pemotongan:
Melalui amalan, telah terbukti bahawa dalam proses pemesinan, pemilihan cecair pemotongan logam yang sesuai boleh mengurangkan suhu pemotongan 60 ~ 150 darjah, mengurangkan kekasaran permukaan 1 ~ 2, mengurangkan rintangan pemotongan sebanyak 15 ~ 30% , dan meningkatkan hayat perkhidmatan alat, mata gergaji, gerudi dan sebagainya secara eksponen. Dan boleh mencuci pin besi dari zon pemotongan, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam proses pemesinan, yang mempunyai aspek berikut
(1) Pelinciran: cecair pemotongan menyerang alat, bahan kerja dan pembentukan filem penjerapan antara pemotongan, mengurangkan geseran dan ikatan, mengurangkan rintangan pemotongan, memastikan kualiti pemotongan dan memanjangkan hayat perkhidmatan alat.
(2) Kesan penyejukan: dalam proses pemotongan bahan kerja, ia boleh mengurangkan suhu zon pemotongan tepat pada masanya, menyejukkan alat dan bahan kerja, meningkatkan kecekapan pemotongan dan kualiti pemotongan, dan memanjangkan hayat alat. Prestasi penyejukan cecair pemotongan bergantung pada pekali pemindahan haba, kapasiti haba tentu, haba pengegasan, kelajuan pengegaan, kadar aliran, kadar aliran dan suhunya sendiri. Secara umum, prestasi penyejukan larutan akueus adalah yang terbaik, diikuti oleh emulsi, dan minyak adalah yang paling teruk.
(3) Kesan pembersihan: cip pemotongan, serbuk, pasir, dan lain-lain yang dihasilkan oleh pemprosesan pemotongan/pengisaran, jika terkumpul pada titik pemotongan, ia akan menyebabkan kemudaratan kepada pemprosesan, mengakibatkan kerosakan pada alat dan calar pada bahan kerja, jadi ia mesti cepat dikeluarkan. Di samping itu, cip pemotongan panjang juga boleh dibalut di sekeliling alat, yang sangat berbahaya untuk operasi, jadi cecair pemprosesan juga memainkan peranan pembersihan.
(4) kesan anti-karat: dalam proses pemotongan, bahan kerja dan alat mesin terdedah kepada media sekeliling seperti kelembapan, oksigen, peluh tangan, bahan berasid dan habuk di udara dan menghasilkan karat, jadi cecair pemprosesan itu sendiri bukan sahaja diperlukan untuk mengarat alat mesin, alat dan bahan kerja, tetapi juga mempunyai keupayaan anti-karat yang baik untuk produk logam.
(5) Kesan pemecahan pin: Dalam pemesinan CNC seperti benang skru, kita juga boleh menambah peranti pemecah pin dalam pelarik, gunakan pam tekanan tinggi untuk menekan cecair pemotongan (5 ~ 10MPa), melalui muncung khas ke arah daripada alat semburan sekejap-sekejap, proses pemesinan pelarik dalam pin patah memainkan peranan positif, meningkatkan automasi pelarik, mengurangkan buruh manual pengendali, meningkatkan faktor keselamatan.
3. Pemilihan cecair pemotongan
3.1 Pemilihan mengikut sifat pemprosesan
(1) Pemesinan kasar kerana elaun pemprosesan dan jumlah pemotongan adalah besar, jadi dalam proses pemotongan untuk menghasilkan sejumlah besar haba pemotongan mudah untuk membuat alat haus dengan cepat, maka harus mengurangkan suhu kawasan pemotongan, jadi harus memilih untuk menyejukkan terutamanya emulsi atau cecair pemotongan sintetik.
(2) Kemasan Untuk mengurangkan geseran antara bahan kerja dan alat dan memastikan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bahan kerja, ia harus dilincirkan dengan minyak pemotongan tekanan melampau yang baik atau emulsi tekanan ekstrem kepekatan tinggi.
(3) pemprosesan separa tertutup seperti penggerudian, reaming dan pemprosesan lubang dalam, penyingkiran cip dan keadaan pelesapan haba sangat lemah, bukan sahaja membuat alat haus, mudah untuk anil, dan cip mudah untuk menarik bahan kerja telah diproses permukaan. Untuk tujuan ini, adalah perlu untuk memilih emulsi tekanan melampau atau minyak pemotongan tekanan melampau dengan kelikatan yang lebih kecil, dan meningkatkan tekanan dan aliran cecair pemotongan, supaya pada satu tangan, penyejukan dan pelinciran boleh dijalankan, dan pada sebaliknya, sebahagian daripada kerepek boleh dicuci.
3.2 Mengikut bahan bahan kerja
(1) Emulsi digunakan dalam pengasaran umum; Apabila selesai, pilih emulsi tervulkan.
(2) Memproses logam rapuh seperti besi tuang dan aluminium tuang, untuk mengelakkan pemotongan halus menyekat sistem penyejukan atau melekat pada alat mesin adalah sukar untuk dikeluarkan, secara amnya tidak menggunakan cecair pemotong, tetapi dalam proses penamat, supaya untuk meningkatkan kualiti pemprosesan permukaan bahan kerja, boleh memilih pelinciran yang baik, kelikatan kecil minyak tanah atau 7% ~ 10% daripada emulsi.
(3) Apabila memproses logam bukan ferus atau aloi tembaga, adalah tidak sesuai untuk menggunakan cecair pemotong yang mengandungi sulfur untuk mengelakkan kakisan bahan kerja.
(4) Apabila memproses aloi magnesium, jangan gunakan cecair pemotong untuk mengelakkan pembakaran dan kebakaran. Jika perlu, ia boleh disejukkan dengan udara termampat.
(5) Memproses bahan yang sukar diproses, seperti keluli tahan karat, keluli tahan panas, dsb., 10% hingga 15% daripada minyak pemotongan tekanan melampau atau emulsi tekanan melampau harus dipilih.
4. Trend masa depan cecair pemotongan:
Sepanjang pasaran cecair pemotongan pada abad ke-21, beberapa teknologi pemotongan yang baru muncul dan produk yang sepadan telah diperkenalkan. Dalam menghadapi peningkatan kesedaran alam sekitar manusia, pasaran mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk prestasi perlindungan alam sekitar hijau memotong minyak. Sebagai contoh, kaedah menggantikan minyak mineral sebagai minyak asas minyak pemotongan dengan bahan sintetik poliolefin terbiodegradasi yang tidak mengandungi hidrokarbon aromatik, dan menggantikan anti-aditif toksik dalam cecair pemotong berasaskan air dengan tungstat dan molibdat telah digalakkan secara beransur-ansur.
Mengejar kecekapan pemprosesan dan kualiti pengeluaran adalah tema abadi industri, prestasi cemerlang, kestabilan, produk cecair pemotongan yang panjang dan tahan lama telah secara beransur-ansur digemari oleh pasaran. Walaupun kualiti pengeluaran jenis ini mahal, pengguna pasaran perlahan-lahan membiasakan diri dengan perakaunan komprehensif kos pengeluaran untuk mengukur prestasi kos memotong produk cecair.
Dengan klasifikasi pemprosesan menjadi lebih halus, cecair pemotongan juga mempunyai trend pembangunan yang tidak standard. Sebagai contoh, untuk pengisaran berkelajuan tinggi, sesetengah syarikat telah membangunkan minyak pengisar berprestasi tinggi, yang telah mengubah mod operasi menggantikan minyak pengisar dengan cecair pemotong pada masa lalu.
Di samping itu, terdapat teknologi baru seperti nitrogen cecair sebagai cecair pemotong, memilih jumlah cecair pemotongan yang sesuai untuk mencapai kesan pemotongan terbaik, dan pemotongan kering. Dari segi aliran keseluruhan, teknologi pemotongan yang baru muncul akan mengejar matlamat kecekapan tinggi, prestasi tinggi, pencemaran rendah dan penggunaan tenaga yang rendah, menerajui pembangunan berterusan teknologi proses cecair pemotongan.