Cecair pemotong adalah sejenis cecair industri yang digunakan untuk menyejukkan dan melincirkan alatan dan bahan kerja dalam proses pemotongan dan pengisaran logam. Cecair pemotong terdiri daripada pelbagai alat bantu super berfungsi dengan gabungan saintifik, dan mempunyai prestasi penyejukan yang baik, prestasi pelinciran, prestasi pencegahan karat, fungsi pembersihan penyingkiran minyak, fungsi anti-karat, ciri-ciri mudah dicairkan.
Cecair pemotongan untuk mengatasi bau musim panas emulsi berasaskan sabun tradisional, sukar untuk mencairkan pada musim sejuk, kesan karat yang lemah masalah, tiada kesan buruk pada cat pelarik, sesuai untuk memotong logam hitam dan pemprosesan pengisaran, adalah produk pengisaran yang paling maju.
Klasifikasi cecair pemotongan:
Cecair pemotong berasaskan air boleh dibahagikan kepada emulsi, cecair pemotongan separa sintetik dan cecair pemotong sintetik sepenuhnya.
Emulsi ialah cecair pemotongan larut air dengan minyak mineral sebagai minyak asas sahaja.
Cecair pemotong separa sintetik ialah cecair pemotong larut air yang mengandungi kedua-dua minyak mineral dan minyak asas sintetik kimia.
Cecair pemotong sintetik sepenuhnya ialah cecair pemotong larut air yang hanya menggunakan minyak asas yang disintesis secara kimia (iaitu, tiada minyak mineral).
Setiap jenis cecair pemotong akan mengandungi pelbagai bahan tambahan sebagai tambahan kepada minyak asas: perencat karat, pasif karat logam bukan ferus, penyahbuih, dsb.
Sesetengah pengeluar akan mempunyai klasifikasi mikroemulsi, biasanya dianggap antara emulsi dan kategori cecair pemotongan separa sintetik.
Pelarut emulsi kelihatan putih susu; Pelarut cecair separa sintetik biasanya lut sinar, dan sesetengah produk berwarna putih susu; Pelarut larutan sintetik sepenuhnya biasanya telus sepenuhnya seperti air atau berwarna sedikit.
Peranan memotong cecair
Rakan-rakan di kilang atau bengkel pengeluaran tahu bahawa apabila bahan kerja mengisar, suhu di kawasan pengisaran akan meningkat, membentuk kawasan suhu tinggi, fenomena ini akan menjadikan roda pengisaran haus, integriti permukaan bahagian merosot, tetapi juga membuat ketepatan pemprosesan bahagian tidak mudah dikawal, bagaimana untuk mengelakkan fenomena ini, iaitu cecair pengisar disuntik ke dalam kawasan pengisaran untuk mengurangkan suhu pengisaran.
Fungsi utama cecair pemotongan dibahagikan kepada empat kategori: 1, pelinciran; 2. Kesan penyejukan; 3. Kesan pembersihan; 4, kesan anti-karat.
Pertama, pelinciran
Kesan pelinciran cecair pemotongan dalam proses pemotongan boleh mengurangkan geseran antara permukaan alat hadapan dan cip, dan geseran antara alat belakang dan permukaan mesin, membentuk sebahagian daripada filem pelincir, dengan itu mengurangkan daya pemotongan, geseran. dan penggunaan kuasa, mengurangkan suhu permukaan dan kehausan alatan bahagian geseran alat dan kosong bahan kerja, dan meningkatkan prestasi pemotongan bahan bahan kerja. Dalam proses pengisaran, selepas cecair pengisar ditambah, bendalir pengisar menembusi ke dalam bahan kerja roda pengisar dan zarah-zarah pelelas dan serpihan pelelas untuk membentuk filem pelincir, yang mengurangkan geseran antara antara muka, menghalang kelebihan pemotongan yang kasar daripada memakai. dan melekat pada cip, dengan itu mengurangkan daya pengisaran dan haba geseran, meningkatkan ketahanan roda pengisar dan kualiti permukaan bahan kerja.
Kedua, kesan penyejukan
Kesan penyejukan cecair pemotongan adalah untuk mengambil haba pemotongan dari alat dan bahan kerja melalui perolakan dan interaksi kimia antaranya dengan alat pemotong dan bahan kerja. Dengan itu berkesan mengurangkan suhu pemotongan, mengurangkan ubah bentuk manusia bahan kerja dan alat, mengekalkan kekerasan alat, meningkatkan ketepatan pemprosesan dan ketahanan alat. Prestasi penyejukan cecair pemotongan adalah berkaitan dengan kekonduksian terma, haba tentu, haba pengewapan dan kelikatan. Kekonduksian terma dan haba tentu air adalah lebih tinggi daripada minyak, jadi prestasi penyejukan air adalah lebih baik daripada minyak.
Ketiga, kesan pembersihan
Pembersihan Dalam proses pemotongan logam, cecair pemotongan diperlukan untuk mempunyai kesan pembersihan yang baik, mengeluarkan cip yang dihasilkan, cip pengisaran dan serbuk besi, minyak dan pasir, mencegah alat mesin dan bahan kerja, kotoran alat, supaya pinggir pemotongan alat atau roda pengisar untuk kekal tajam, tidak akan menjejaskan kesan pemotongan, untuk minyak pemotongan berasaskan minyak, lebih rendah kelikatan, lebih kuat keupayaan pembersihan. Terutamanya minyak pemotong yang mengandungi komponen ringan seperti minyak tanah dan diesel, lebih baik kebolehtelapan dan prestasi pembersihan. Cecair pemotong berasaskan air yang mengandungi surfaktan, lebih baik kesan pembersihan, kerana ia boleh membentuk filem penjerapan pada permukaan, menghalang zarah dan lekatan lumpur pada bahan kerja, alat dan roda pengisar, manakala ia boleh menembusi ke dalam zarah dan antara muka lekatan lumpur , asingkan ia daripada antara muka, dengan cecair pemotong jauh, untuk memastikan cecair pemotong bersih.
Keempat, kesan anti-karat
Dalam proses pemotongan logam, bahan kerja hendaklah berkarat dengan sentuhan dengan media menghakis seperti lumpur yang disebabkan oleh penguraian atau pengoksidaan komponen cecair pemotong, dan permukaan bahagian alat mesin yang bersentuhan dengan cecair pemotongan juga akan terhakis. . Di samping itu, apabila bahan kerja disimpan sementara selepas pemprosesan atau semasa proses aliran antara proses, cecair pemotongan juga dikehendaki mempunyai keupayaan anti-karat tertentu untuk mengelakkan kakisan logam oleh bahan menghakis seperti media persekitaran dan lumpur dalam baki cecair pemotongan. Terutamanya pada musim lembap dan hujan, lebih banyak perhatian harus diberikan kepada langkah anti-karat antara proses.
1, formula cecair pemotongan
Bahan-bahan utama formula cecair pemotongan ialah: etilena glikol, natrium tetraborat, natrium metasilikat, natrium fosfat.
Glikol: Etilena glikol Glikol juga dikenali sebagai "etilena glikol", "1, 2-etilena glikol", atau EG. Yang mana diols paling simple.
Natrium tetraborat: Natrium tetraborat, atau boraks, formula molekul Na2B4O7·10H2O, ialah sebatian mineral dan boron yang mengandungi boron yang sangat penting.
Natrium metasilikat: Natrium metasilikat ialah kristal molekul rendah yang disediakan oleh tindak balas hidroterma alkali lepuh biasa dan soda kaustik, dan komoditi itu tidak mempunyai air, pentahidrat dan sembilan hidrat.
Natrium fosfat: Natrium fosfat (formula kimia: Na3PO4) ialah fosfat, iaitu sebatian tak organik.
2, formula minyak pemotongan emulsi
Bahan-bahan utama formula minyak pemotong teremulsi ialah: natrium petroleum sulfonat, polioksietilena alkil fenol eter, parafin berklorin, plumbum naftenat, sabun asid oleik triethanolamine, minyak jentera berkelajuan tinggi, natrium tolat, garam natrium petroleum, asid lemak sintetik, polietilena glikol, industri minyak jentera.
Natrium petroleum sulfonat: Formula molekul: R-SO3NA (R=C14 ~ C18 alkil); Formula strukturnya ialah: RSO3Na, di mana R ialah alkil alifatik rantai lurus dengan purata 14 hingga 18 atom karbon; Keterlarutan: Larut dalam air untuk membentuk cecair lut sinar, bes asid dan air keras secara relatifnya stabil.
Parafin berklorin: parafin berklorin adalah terbitan berklorin hidrokarbon parafin, dengan turun naik yang rendah, kalis api, penebat elektrik yang baik, murah dan kelebihan lain, boleh digunakan sebagai kalis api dan pemplastik tambahan PVC.
Plumbum naftenat: Kaedah penyediaan diperoleh melalui penguraian berganda natrium naftenat dan plumbum asetat. Asid naphthenic mula-mula dipanaskan dengan air hingga 90-100 darjah, dan kemudian larutan natrium hidroksida 30% ditambah perlahan-lahan untuk saponifikasi sehingga larutan itu lutsinar, dan natrium naftenat diperolehi. Kemudian produk mentah diperolehi dengan penguraian berganda dan penggantian dengan plumbum asetat, dan plumbum naftenat siap diperolehi dengan mencuci dan memanaskan air dan dehidrasi.
Sabun asid oleik triethanolamine: sabun asid oleik mempunyai keupayaan pembersihan yang baik untuk minyak haiwan dan tumbuhan, minyak mineral, minyak, parafin, minyak pelincir, dll., dan mempunyai keupayaan anti-karat yang baik.
Minyak mekanikal berkelajuan tinggi: minyak mekanikal berkelajuan tinggi juga dikenali sebagai minyak gelendong berkelajuan tinggi. Minyak pelincir ringan dan kelikatan rendah yang diperoleh dengan menapis pecahan petroleum dengan asid sulfurik atau pelarut dan menambah antioksidan.
Asid lemak sintetik: Asid lemak sintetik ialah asid lemak yang diperoleh melalui sintesis kimia produk petroleum. Digunakan sebagai bahan mentah untuk membuat sabun. Nombor karbonnya ialah 10 hingga 18, dan nombor karbon yang lebih rendah digunakan dalam industri lain.
Polietilena glikol: tidak toksik, tidak merengsa, mempunyai keterlarutan air yang baik, dan mempunyai keserasian yang baik dengan banyak komponen organik.
3, formula minyak emulsi tekanan melampau anti-karat
Komponen utama formula minyak emulsi tekanan melampau anti-karat ialah: parafin berklorin, asid oleik sulfur, barium petroleum sulfonat, asid oleik, trietanolamin, minyak mekanikal.
Parafin berklorin: parafin berklorin adalah terbitan berklorin hidrokarbon parafin, dengan turun naik yang rendah, kalis api, penebat elektrik yang baik, murah dan kelebihan lain, boleh digunakan sebagai kalis api dan pemplastik tambahan PVC.
Barium sulfonat petroleum: Barium sulfonat petroleum ialah perencat kakisan yang paling banyak digunakan di China. Mengikut syarat penggunaan yang berbeza, jumlah tambahan am ialah 1-10%. Ia mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kelembapan, semburan garam, air garam dan anjakan air, dan mempunyai ciri anti-karat yang sangat baik untuk pelbagai logam.
Asid oleik: Asid oleik ialah asid lemak Omega-9 tak tepu tunggal yang terdapat dalam tumbuhan dan haiwan. Formula kimia C18H34O2(atau CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH). Hidropenambahan asid oleik kepada asid stearik.
Triethanolamine: Kandungan triethanolamine dalam produk industri adalah lebih daripada 80%, dan selebihnya mengandungi kurang daripada 1.0% air, kurang daripada 2.5% etanolamine dan 15% dietanolamine, dan sejumlah kecil polietilena glikol dan kekotoran lain .
Minyak mesin: minyak pelincir kualiti umum yang diperoleh daripada pecahan minyak pelincir petroleum melalui dewaxing, penapisan pelarut, dan rawatan tanah liat, biasanya dengan hanya bahan tambahan antioksidan.