Pemilihan cecair pemotongan

keluli alat
Suhu rintangan habanya ialah kira-kira 200-300 darjah , dan ia hanya boleh digunakan untuk memotong bahan am. Ia akan kehilangan kekerasannya pada suhu tinggi. Disebabkan oleh rintangan haba yang lemah bagi alat pemotong jenis ini, kesan penyejukan penyejuk adalah baik, dan emulsi biasanya lebih disukai.
keluli berkelajuan tinggi
Bahan ini adalah keluli aloi gred tinggi berasaskan kromium, nikel, tungsten, molibdenum, vanadium (malah ada yang mengandungi aluminium), dan rintangan habanya jauh lebih tinggi daripada keluli alat, dengan suhu maksimum yang dibenarkan sehingga 600 darjah . Berbanding dengan bahan logam dan seramik tahan suhu tinggi yang lain, keluli berkelajuan tinggi mempunyai beberapa kelebihan, terutamanya keliatan tinggi, sesuai untuk bahan kerja kompleks geometri dan pemprosesan pemotongan berterusan. Selain itu, keluli berkelajuan tinggi mempunyai kebolehmesinan yang baik dan mudah diterima dari segi harga. Apabila menggunakan alat pemotong keluli berkelajuan tinggi untuk pemotongan kelajuan rendah dan sederhana, disyorkan untuk menggunakan cecair pemotongan berasaskan minyak atau emulsi. Semasa pemotongan berkelajuan tinggi, disebabkan penjanaan haba yang tinggi, adalah dinasihatkan untuk menggunakan cecair pemotongan berasaskan air. Jika cecair pemotongan berasaskan minyak digunakan, ia akan menghasilkan banyak kabus minyak, mencemarkan alam sekitar, dan mudah menyebabkan bahan kerja terbakar, kualiti pemesinan menurun dan kehausan alat meningkat.
Aloi keras
Aloi keras yang digunakan untuk alat pemotong terdiri daripada tungsten karbida (WC), titanium karbida (TiC), tantalum karbida (TaC), dan 5-10% kobalt. Kekerasannya jauh melebihi keluli berkelajuan tinggi, dan suhu kerja maksimum yang dibenarkan boleh mencapai 1000 darjah. Ia mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan boleh mengurangkan fenomena ikatan antara cip apabila memproses bahan keluli. Apabila memilih cecair pemotongan, sensitiviti aloi keras kepada pemanasan secara tiba-tiba harus dipertimbangkan, dan alat itu harus dipanaskan secara sama rata sebanyak mungkin, jika tidak, ia boleh menyebabkan pecahnya tepi. Apabila memproses bahan am, pemotongan kering sering digunakan. Walau bagaimanapun, semasa pemotongan kering, kenaikan suhu bahan kerja adalah agak tinggi, yang menjadikannya terdedah kepada ubah bentuk haba dan menjejaskan ketepatan pemesinan bahan kerja. Selain itu, pemotongan tanpa pelincir meningkatkan penggunaan kuasa dan kehausan alatan kerana rintangan pemotongan yang tinggi. Alat pemotong aloi keras agak mahal, jadi dari perspektif ekonomi, pemotongan kering juga tidak kos efektif. Apabila memilih cecair pemotongan, kekonduksian terma cecair pemotongan berasaskan minyak secara amnya adalah lemah, dan risiko penyejukan alat secara tiba-tiba adalah lebih rendah daripada cecair pemotongan berasaskan air. Oleh itu, secara amnya dinasihatkan untuk memilih cecair pemotongan berasaskan minyak yang mengandungi bahan tambahan anti haus. Apabila menggunakan penyejuk untuk memotong, adalah penting untuk menyejukkan alat secara sama rata. Sebelum memulakan pemotongan, lebih baik untuk menyejukkan alat dengan penyejuk terlebih dahulu. Untuk pemotongan berkelajuan tinggi, kawasan pemotongan perlu disembur dengan kadar aliran cecair pemotongan yang besar untuk mengelakkan pemanasan alat yang tidak sekata dan berlakunya pecahan tepi. Ia juga boleh mengurangkan pencemaran asap minyak yang disebabkan oleh penyejatan akibat suhu tinggi.
seramik
Dibuat dengan mensinter alumina, logam dan karbida pada suhu tinggi, bahan ini mempunyai rintangan haus suhu tinggi yang lebih baik daripada aloi keras. Secara amnya, pemotongan kering digunakan, tetapi cecair pemotongan berasaskan air juga biasa digunakan untuk memastikan penyejukan seragam dan mengelakkan suhu tinggi.
berlian
Ia mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan biasanya digunakan untuk memotong. Untuk mengelakkan suhu tinggi, seperti bahan seramik, cecair pemotong berasaskan air sering digunakan dalam banyak kes.