Tindakan cecair memotong

pelinciran
Kesan pelinciran cecair pemotongan logam (dirujuk sebagai cecair pemotongan) dalam proses pemotongan boleh mengurangkan geseran antara permukaan alat hadapan dan cip, dan antara permukaan alat belakang dan permukaan mesin, membentuk filem pelincir separa, dengan itu mengurangkan pemotongan. daya, geseran, dan penggunaan kuasa, menurunkan suhu permukaan dan kehausan alatan kawasan geseran antara alat dan kosong bahan kerja, dan meningkatkan prestasi pemotongan bahan bahan kerja. Semasa proses pengisaran, selepas menambah bendalir pengisar, bendalir pengisar menyusup antara zarah pelelas roda pengisar, bahan kerja, dan zarah dan serpihan yang melelas untuk membentuk filem pelincir, mengurangkan geseran antara antara muka, mencegah haus canggih yang melelas dan lekatan cip, dengan itu mengurangkan daya pengisaran dan haba geseran, meningkatkan ketahanan roda pengisar dan kualiti permukaan bahan kerja.
penyejukan
Kesan penyejukan cecair pemotongan adalah untuk mengeluarkan haba pemotongan daripada alat dan bahan kerja melalui perolakan dan pengewapannya dengan alat (atau roda pengisar), cip, dan bahan kerja yang menjana haba akibat pemotongan, mengurangkan suhu pemotongan dengan berkesan, mengurangkan ubah bentuk haba bahan kerja dan alat, mengekalkan kekerasan alat, meningkatkan ketepatan pemesinan dan ketahanan alat. Prestasi penyejukan cecair pemotongan adalah berkaitan dengan kekonduksian terma, haba tentu, haba pengewapan dan kelikatan (atau kecairan). Kekonduksian terma dan haba tentu air adalah lebih tinggi daripada minyak, jadi prestasi penyejukan air adalah lebih baik daripada minyak.
bersih
Dalam proses pemotongan logam, cecair pemotongan dikehendaki mempunyai kesan pembersihan yang baik. Keluarkan serpihan, bahan pelelas, serbuk besi, kotoran minyak dan zarah pasir yang dihasilkan untuk mengelakkan pencemaran alatan mesin, bahan kerja dan alat, memastikan bahagian tepi pemotong atau roda pengisar tajam dan tidak menjejaskan kesan pemotongan. Untuk minyak pemotong berasaskan minyak, lebih rendah kelikatan, lebih kuat keupayaan pembersihan, terutamanya untuk memotong minyak yang mengandungi komponen ringan seperti minyak tanah dan diesel, lebih baik kebolehtelapan dan prestasi pembersihannya. Cecair pemotong berasaskan air yang mengandungi surfaktan mempunyai kesan pembersihan yang lebih baik kerana ia boleh membentuk filem penjerapan pada permukaan, menghalang zarah dan enap cemar minyak daripada melekat pada bahan kerja, alat pemotong dan roda pengisar. Pada masa yang sama, ia boleh menembusi ke dalam antara muka di mana zarah dan enap cemar minyak melekat, memisahkannya daripada antara muka, membawanya pergi bersama cecair pemotong, dan memastikan antara muka bersih.
antirust
Dalam proses pemotongan logam, bahan kerja perlu bersentuhan dengan media menghakis seperti enap cemar minyak yang dihasilkan oleh penguraian atau pengoksidaan media persekitaran dan komponen bendalir pemotong, yang akan menghakis. Permukaan komponen alat mesin yang bersentuhan dengan bendalir pemotong juga akan terhakis akibatnya. Di samping itu, apabila disimpan sementara selepas pemprosesan bahan kerja atau semasa proses aliran antara proses, cecair pemotong juga dikehendaki mempunyai keupayaan anti karat tertentu untuk menghalang bahan menghakis seperti enap cemar minyak dalam medium persekitaran dan cecair pemotong sisa daripada mengakis logam. Terutama pada musim lembap dan hujan di selatan China, adalah penting untuk memberi perhatian lebih kepada langkah-langkah pencegahan karat antara proses.
lain
Sebagai tambahan kepada empat fungsi di atas, cecair pemotong yang digunakan harus mempunyai kestabilan yang baik dan tidak menghasilkan pemendakan atau lapisan, pengasingan minyak, pengasingan sabun, dan penuaan semasa penyimpanan dan penggunaan. Mempunyai ketahanan tertentu terhadap bakteria dan acuan, tidak terdedah kepada pertumbuhan acuan dan biodegradasi, yang membawa kepada bau dan kerosakan. Tiada kerosakan pada bahagian yang dicat, tiada bahaya kepada kesihatan manusia, dan tiada bau yang menjengkelkan. Tiada asap, kabus atau kurang asap semasa digunakan. Mudah untuk dikitar semula, pencemaran rendah dan mudah untuk merawat cecair sisa yang dibuang. Selepas rawatan, ia boleh memenuhi piawaian pelepasan air sisa industri nasional.