Perbezaan dalam cecair pemotongan

Prestasi pelinciran cecair pemotongan berasaskan minyak adalah baik, tetapi kesan penyejukan adalah lemah. Berbanding dengan cecair pemotongan berasaskan minyak, cecair pemotongan berasaskan air mempunyai prestasi pelinciran yang agak lemah dan kesan penyejukan yang lebih baik. Pemotongan perlahan memerlukan pelinciran kuat cecair pemotongan. Secara amnya, minyak pemotong digunakan apabila kelajuan pemotongan di bawah 30m/min.
Minyak pemotong yang mengandungi bahan tambahan tekanan melampau adalah berkesan untuk memotong sebarang bahan apabila kelajuan pemotongan tidak melebihi 60m/min. Semasa pemotongan berkelajuan tinggi, disebabkan penjanaan haba yang tinggi, kesan pemindahan haba cecair pemotongan berasaskan minyak adalah lemah, yang boleh menyebabkan suhu di kawasan pemotongan menjadi terlalu tinggi, mengakibatkan asap, kebakaran, dan fenomena lain minyak pemotongan. Selain itu, disebabkan oleh suhu tinggi bahan kerja, ubah bentuk haba berlaku, yang menjejaskan ketepatan pemesinan bahan kerja. Oleh itu, cecair pemotongan berasaskan air sering digunakan.
Emulsi menggabungkan pelinciran dan rintangan karat minyak dengan sifat penyejukan air yang baik, di samping mempunyai sifat pelinciran dan penyejukan yang baik, menjadikannya berkesan untuk proses pemotongan logam berkelajuan tinggi dan tekanan rendah yang menghasilkan sejumlah besar haba. Berbanding dengan cecair pemotongan berasaskan minyak, kelebihan emulsi terletak pada pelesapan haba yang lebih besar, keupayaan pembersihan, faedah ekonomi daripada pencairan dengan air, dan faedah kebersihan dan keselamatan untuk pengendali, menjadikan mereka gembira menggunakannya. Malah, kecuali bahan yang sukar diproses, emulsi boleh digunakan untuk hampir semua pemotongan beban ringan, sederhana dan kebanyakan pemesinan beban berat. Emulsi juga boleh digunakan untuk semua proses pengisaran kecuali pengisaran kompleks seperti pengisaran benang dan pengisaran alur. Kelemahan emulsi ialah ia terdedah kepada pembiakan bakteria dan kulat, menyebabkan komponen berkesan dalam emulsi terurai secara kimia dan menjadi berbau dan rosak. Oleh itu, racun kulat organik dengan ketoksikan rendah secara amnya harus ditambah.
Kelebihan cecair pemotongan yang disintesis secara kimia adalah ekonomi, pelesapan haba yang cepat, keupayaan pembersihan yang kuat, dan keterlihatan bahan kerja yang sangat baik. Ia mudah untuk mengawal dimensi pemesinan, dan kestabilan dan rintangan kakisannya lebih kuat daripada emulsi. Pelinciran yang lemah akan menyebabkan lekatan dan haus bahagian yang bergerak dalam alatan mesin, dan sisa likat yang ditinggalkan oleh sintesis kimia akan menjejaskan pergerakan bahagian mesin dan juga menyebabkan karat pada permukaan yang bertindih bahagian ini.
Secara amnya, cecair pemotong berasaskan air harus dipilih dalam situasi berikut:
Tempat yang mempunyai potensi bahaya kebakaran untuk cecair pemotong berasaskan minyak;
Pemotongan kadar suapan berkelajuan tinggi dan tinggi boleh menyebabkan kawasan pemotongan melebihi suhu tinggi, mengakibatkan asap yang kuat dan bahaya kebakaran;
Dari perspektif aliran proses proses hadapan dan belakang, ia dikehendaki menggunakan cecair pemotongan berasaskan air dalam situasi di mana ia perlu;
Saya berharap dapat mengurangkan pencemaran dan kekotoran di sekeliling alat mesin yang disebabkan oleh percikan minyak, perlindungan kabus minyak dan penyebaran, untuk mengekalkan persekitaran operasi yang bersih.
Dari perspektif harga, untuk operasi pemotongan di mana keperluan kualiti permukaan untuk beberapa bahan dan bahan kerja yang mudah dimesin tidak tinggi, penggunaan cecair pemotong berasaskan air am boleh memenuhi keperluan penggunaan sambil mengurangkan kos cecair pemotongan dengan ketara.
Apabila ketahanan alat pemotong menyumbang sebahagian besar ekonomi pemotongan (seperti harga alat yang tinggi, kesukaran untuk mengisar alat, masa bantuan pemuatan dan pemunggahan yang lama, dsb.); Ketepatan alat mesin adalah tinggi, dan sama sekali tidak dibenarkan untuk mencampurkan air (untuk mengelakkan kakisan); Dalam situasi di mana sistem pelinciran dan penyejukan alatan mesin terdedah kepada komunikasi, serta dalam situasi di mana peralatan dan keadaan rawatan cecair sisa tidak tersedia. Pemilihan cecair pemotong berasaskan minyak perlu dipertimbangkan.